3Cr3Mo3W2V，也叫HM1模具鋼。該鋼材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1299-2014，是一種無(wú)鈷的高強(qiáng)韌性熱作模具鋼，它是在對(duì)國(guó)外3Cr3Mo3V和3Cr3Mo3Co3V鋼性能特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比研究的基礎(chǔ)上開發(fā)的。這種鋼材也可以看作是3Cr2W8V鋼的改進(jìn)版，通過(guò)將鎢鉬元素的含量進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到提高硅、釩含量的目的。

3Cr3Mo3W2V(HM1)的化學(xué)成分參數(shù)如下：

- 碳含量 (C):0.32-0.42%

- 硅含量（Si）:0.60-0.90%

- 錳含量 (Mn): ≤0.65%

- 鉻含量 (Cr): 2.80-3.30%

- 釩含量 (V): 0.80-1.20%

-鉬含量 (Mo): 1.50-2.10%

HM1鋼在熱加工過(guò)程中表現(xiàn)出良好的性能，但在某些生產(chǎn)條件下，鏈狀分布的碳化物現(xiàn)象仍然會(huì)出現(xiàn)。這種不均勻的碳化物分布在模具的使用狀態(tài)中會(huì)加劇熱裂傾向，降低模具的使用壽命。在HM1鋼中，碳化物形成元素較多，正常淬火-回火組織中的碳化物主要為M23C6、M6C和MC型碳化物。

試驗(yàn)研究表明，鍛后組織中的鏈狀碳化物是在終鍛后冷卻速率緩慢時(shí)，由過(guò)飽和奧氏體晶粒邊界析出的碳化物沿晶界聚集長(zhǎng)大而呈條鏈狀分布。當(dāng)終鍛后溫度降低和冷卻速率減慢時(shí)，產(chǎn)生鏈狀碳化物的傾向會(huì)不斷增加。如果鍛坯中出現(xiàn)較明顯的鏈狀碳化物，應(yīng)采用正火處理。最佳的正火工藝為在1130~1160°C下保溫1分鐘/毫米，使鏈狀碳化物相M6C充分溶解，然后以大于15°C/min的冷速空冷，以得到較均勻的碳化物分布。經(jīng)過(guò)球化退火后，為淬火組織做好準(zhǔn)備。退火加熱溫度為870°C，等溫溫度為730°C，爐冷到550°C以下出爐空冷，退火后硬度為207~225HBS。

3Cr3Mo3W2V(HM1)鋼在淬火溫度為1030~1120°C時(shí)，可以達(dá)到52-55HRC的硬度，其晶粒度仍能保持在10級(jí)以上。回火溫度在580~620°C，回火2次，每次2小時(shí)。在使用溫度為650°C時(shí)，HM1鋼仍能保持較高的強(qiáng)度，其熱穩(wěn)定性優(yōu)于3Cr2W8V鋼。

3Cr3Mo3W2V(HM1)鋼是一種具有良好綜合性能的鋼材，在熱擠壓凸模和凹模、輥鍛模等制造領(lǐng)域的使用壽命上，相較于傳統(tǒng)的3Cr2W8V鋼材有顯著的提高。在制作鋁壓鑄模、擠壓模、小型機(jī)鍛模等方面，3Cr3Mo3W2V(HM1)鋼也展現(xiàn)出了良好的效果。

除了在熱作模具制造領(lǐng)域外，3Cr3Mo3W2V(HM1)鋼還可制作熱作模具，如鐓鍛模、精鍛模、輥鍛模具壓力機(jī)用模具等。